Nehrđajući čelik odnosi se na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, lužine, soli i druge kemijske korozivne medije za koroziju čelika, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline. U praksi se često čelik otporan na slabe korozivne medije naziva nehrđajući čelik, a čelik otporan na kemijske medije naziva se čelik otporan na kiseline. Zbog razlika u kemijskom sastavu ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskim medijima, dok su drugi općenito nehrđajući. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Obično se, prema metalurškoj organizaciji, uobičajeni nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije izvedeni su duplex čelici, nehrđajući čelici koji otvrdnjavaju taloženjem i visokolegirani čelici koji sadrže manje od 50% željeza za specifične potrebe i namjene.
Podijeljeno prema metalurškoj organizaciji:
01
Austenitni nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelici u kojima u matrici dominira kubična kristalna struktura austenitne organizacije (CY faza), koja je nemagnetična, a koja je u središtu na površini, i koji su ojačani (i mogu rezultirati određenim stupnjem magnetizma) uglavnom hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik označava ih brojevima iz serije 200 i 300, poput 304.
02
Feritni nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik u čijoj matrici dominira kubična kristalna struktura u središtu tijela feritne organizacije ((a-faza)), koja je magnetska i koja se općenito ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali koja se može malo ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik do 430 i 446 za oznaku.
03
Martenzitni nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitne organizacije (kubična ili kubična u središtu tijela), magnetska, toplinskom obradom može prilagoditi svoja mehanička svojstva nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označava ih brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu organizaciju na povišenim temperaturama, koja se može transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti) kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom.
04
Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu organizaciju, u kojoj je sadržaj manje fazne matrice općenito veći od 15%, magnetski, može se ojačati hladnom obradom nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dvostruki nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, duplex čelik ima visoku čvrstoću, otpornost na interkristalnu koroziju i koroziju na naprezanje kloridom i rupičastu koroziju značajno je poboljšana.
05
Precipitacijski otvrdnjavajući nehrđajući čelik.
Nehrđajući čelik čija je matrica austenitne ili martenzitne organizacije i koji se može očvrsnuti postupkom taložnog kaljenja. Američki institut za željezo i čelik označava ga brojem serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je superiorna, u manje korozivnim okruženjima, možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim okruženjima, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, možete koristite martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Tri su glavna čimbenika koji utječu na hrđanje nehrđajućeg čelika:
1, sadržaj legirajućih elemenata.
Općenito govoreći, čelik koji sadrži 10,5% kroma nije lako hrđati. Što je veći sadržaj kroma i nikla otpornost na koroziju je bolja, kao što je 304 materijal nikal u sadržaju od 8-10%, sadržaj kroma od 18-20%, takav nehrđajući čelik općenito nije hrđa.
2, proces taljenja proizvođača također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.
Tehnologija taljenja je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika tvornica nehrđajućeg čelika u kontroli legirajućih elemenata, uklanjanju nečistoća, kontroli temperature hlađenja gredica može se zajamčiti, tako da je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobra intrinzična kvaliteta, ne lako hrđa. Naprotiv, neke male čeličane opreme unatrag, unatrag tehnologije, proces taljenja, nečistoće ne mogu biti uklonjeni, proizvodnja proizvoda će neizbježno hrđati.
3, vanjsko okruženje, klima je suha i dobro prozračena okolina nije lako hrđati.
Vlažnost zraka, kontinuirano kišovito vrijeme ili zrak koji sadrži kiselost i lužnatost okoline lako hrđa. 304 od nehrđajućeg čelika, ako je okolina previše loša također je hrđa.
Mrlje od hrđe od nehrđajućeg čelika kako se nositi s njima?
1, Kemijska metoda
Uz pastu za dekapiranje ili sprej koji pomaže njegovim zahrđalim dijelovima da ponovno pasiviziraju stvaranje filma krom oksida kako bi ponovno stekao sposobnost otpornosti na koroziju, nakon dekapitiranja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno nositi pravilno isperite vodom. Nakon što se sve obradi i ponovno ispolira opremom za poliranje, može se zatvoriti voskom za poliranje. Za lokalna blaga mrlje hrđe također se može koristiti 1:1 mješavina benzina, ulja s čistom krpom za brisanje mrlja hrđe.
2, Mehaničke metode
Čišćenje pjeskarenjem, čišćenje staklenim ili keramičkim česticama, brisanje, četkanje i poliranje. Mehaničke metode imaju potencijal za brisanje kontaminacije uzrokovane prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili izbrisanim materijalima. Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu biti izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju. Stoga mehanički očišćene površine treba po mogućnosti formalno čistiti u suhim uvjetima. Primjenom mehaničkih metoda samo se čisti njegova površina, a ne mijenja se otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje površine opremom za poliranje i zatvaranje voskom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja.
Uobičajene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
1, 304 nehrđajući čelik. To je jedan od austenitnih nehrđajućih čelika s velikom primjenom i najširom upotrebom, pogodan za proizvodnju duboko izvučenih kalupnih dijelova i kiselinskih cjevovoda, spremnika, strukturnih dijelova, raznih vrsta tijela instrumenata itd. Također može proizvoditi nemagnetske, nisko- temperaturna oprema i dijelovi.
2, nehrđajući čelik 304L. Kako bi se riješilo taloženje Cr23C6 uzrokovano nehrđajućim čelikom 304, u nekim uvjetima postoji ozbiljna tendencija interkristalne korozije i razvoj austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika, njegovo osjetljivo stanje otpornosti na interkristalnu koroziju znatno je bolje od nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva nehrđajućeg čelika 321, koji se uglavnom koristi za opremu otpornu na koroziju i komponente koje se ne mogu zavarivati otopinom, mogu se koristiti za proizvodnju različitih tipova tijela instrumenata.
3, 304H nehrđajući čelik. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika u 0,04%-0.10%, performanse pri visokim temperaturama bolje su od nehrđajućeg čelika 304.
4, 316 nehrđajući čelik. Čelik 10Cr18Ni12 temelji se na dodatku molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na reducirajuće medije i otpornost na rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju.
5, nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika, s dobrom otpornošću na senzibiliziranu interkristalnu koroziju, prikladan za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme debelih poprečnih presjeka, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
6, nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0.04%-0.10%, učinak na visokim temperaturama bolji je od nehrđajućeg čelika 316.
7, 317 nehrđajući čelik. Otpornost na udubljenje i otpornost na puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na petrokemijsku i organsku kiselinu.
8, 321 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Uz otpornost na visoku temperaturu ili vodikovu koroziju i druge posebne prilike, opća situacija se ne preporučuje.
9, 347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodan niobij za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima s nehrđajućim čelikom 321, performanse zavarivanja su dobre, mogu se koristiti kao materijali otporni na koroziju i mogu se koristiti kao čelik otporan na toplinu, uglavnom se koristi u toplinskoj energiji, petrokemijskim područjima, kao što je proizvodnja spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline, osovina, industrijskih peći, cijevi za peći i termometara za peći i tako dalje.
10, nehrđajući čelik 904L. Super potpuno austenitni nehrđajući čelik je finska tvrtka Otokumpu (OUTOKUMPU) koja je izumila super austenitni nehrđajući čelik, njegov maseni udio nikla od 24% do 26%, maseni udio ugljika manji od 0,02%, izvrsna otpornost na koroziju, neoksidirajuće kiseline kao što su Sumporna, octena, mravlja i fosforna kiselina ima vrlo dobru otpornost na koroziju, au isto vrijeme ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju na naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 stupnjeva i ima dobru otpornost na koroziju na octenu kiselinu i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline bilo koje koncentracije i bilo koje temperature pod normalnim tlakom. Izvorni standard ASMESB-625 pripisuje ga legurama na bazi nikla, a novi standard ga pripisuje nehrđajućem čeliku. Kina ima samo čelik slične kvalitete 015Cr19Ni26Mo5Cu2, mali broj europskih proizvođača instrumenata od ključnih materijala koji se koriste u nehrđajućem čeliku 904L, kao što je E + H mjerna cijev mjerača masenog protoka koristi se od nehrđajućeg čelika 904L, kućišta Rolexovih satova također se koriste u 904L ne hrđajući Čelik.
11, nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik, kaljivi nehrđajući čelik, nehrđajući čelik najveće tvrdoće, tvrdoća HRC5
