Igra debljine pod visokom temperaturom i visokim tlakom: Kako inženjeri izmjenjivača topline na ploči osvajaju povjerenje kupca s 0. 6 mm pločama?

Faktor tlaka
Li Ming je prvo razmotrio učinak tlaka na debljinu ploče. Prema industrijskom iskustvu, kada je konvencionalni radni tlak ispod 1. 0 MPA, debljina ploče je obično 0. 5mm. Međutim, radni tlak koji zahtijeva kupac iznosi čak 1,5MPA, što znači da ploča 0. 5 mm može se deformirati ili čak procuriti zbog prekomjernog tlaka. Li Ming je odlučio povećati debljinu ploče na 0. 6 mm kako bi se nosio s okruženjem visokog tlaka. Temperaturni faktor, Li Ming je analizirao utjecaj temperature. Temperatura dizajna koju zahtijeva kupac iznosi 18 0 stupanj, što je daleko veće od dizajnerske temperature konvencionalnih izmjenjivača topline (obično ne više od 150 stupnjeva). U okruženju visoke temperature, ploča od 0,6 mm još uvijek ne može zadovoljiti potrebe dugoročnog stabilnog rada. Li Ming se savjetovao s relevantnim informacijama i otkrio je da je za visoke temperature i uvjeti visokog tlaka obično potrebno odabrati potpuno zavareni izmjenjivač topline s debljinom ploče do 1 mm. Međutim, ovaj će dizajn značajno povećati troškove i može smanjiti učinkovitost izmjene topline. Korozijski čimbenici
Konačno, Li Ming je smatrao korozivnost medija. Medij koji kupac koristi snažna je kiselina, što stavlja veće zahtjeve na korozijsku otpornost ploče. U uobičajenim uvjetima vodene vode, uljne vode i pare-vode, debljina ploče 0. 5 mm dovoljna je da zadovolji potrebe, ali u jakom kiselinom okruženju, ploča 0. 5 mm može se brzo korodirati. Li Ming je odlučio povećati debljinu ploče na {0. Nakon sveobuhvatnog razmatranja, Li Ming je predložio kompromisno rješenje: Upotrijebite debljinu ploče {{1 {0}}. 6 mm i dodajte sloj visokotemperature i prevlake otporne na koroziju na površini ploče. To ne samo da osigurava otpornost na opremu i koroziju, već uzima u obzir i učinkovitost izmjene topline. Novi dizajn prepoznao je kupac. Međutim, kada je dizajn predao kupcu, kupac je doveo u pitanje: "Može li ploča 0. 6 mm ostati stabilna u dugoročnom radu? Ne želimo često mijenjati opremu." Li Ming je shvatio da se oslanjajući samo na teorijske proračune i simulacije nije dovoljno. Odlučio je provesti stvarne testove i napravio nekoliko uzoraka ploča različitih debljina, koji su testirani na visokoj temperaturi i visokom tlaku u laboratoriju. Rezultati su pokazali da je ploča 0. 6 mm dobro izvela u kratkoročnim testovima, ali pokazala je laganu deformaciju u dugoročnim testovima. Kako bi dodatno optimizirao dizajn, Li Ming je odlučio usvojiti ideju o kompozitnim materijalima. Dodao je sloj prevlake otpornih na visokotemperaturu na površini ploče od 0,6 mm, što je ne samo da je poboljšao čvrstoću, već je i održavao učinkovitost razmjene topline. Konačno, nakon mnogih testova i poboljšanja, kupac je prepoznao novi dizajn. Nekoliko mjeseci kasnije, nova generacija izmjenjivača topline ploče stavljena je u upotrebu u kemijskoj postrojenju, a operativni rezultati daleko su premašili očekivanja. Stojeći u radionici, Li Ming je pogledao opremu koja se normalno radi i osjećala je osjećaj postignuća. Znao je da taj uspjeh nije samo zbog odabira odgovarajuće debljine ploče, već i zbog rješenja praktičnih problema sustavnom analizom i poboljšanjem.