Curenja
Uzrok: (1)Veličina stezanja nije na mjestu, veličina je svugdje neujednačena (odstupanje veličine ne smije biti veće od 3 mm) ili je stezanje vijak je labav. (2) Dio brtve je izvan brtvenog utora, glavna brtvena površina brtve je prljava, brtva je oštećena ili ploča toplinski izmjenjivač brtva stari. (3) Ploča je deformirana, a neuskladnost sklopa uzrokuje prostirku za trčanje. (4) Postoje pukotine u utoru za brtvljenje ploče ili drugom prostoru za brtvljenje. Primjer: Mnoge termalne stanice u Pekingu, Qinghaiju, Xinjiangu i drugim mjestima koriste zasićenu paru kao primarni izvor topline za grijanje. Zbog visoke temperature pare, kada je sustav nestabilan u početnoj fazi rada opreme, gumena brtva ne uspijeva na visokoj temperaturi, uzrokujući curenje Steama.
Metoda liječenja: (1) U stanju bez pritiska ponovno stegnite opremu prema steznoj veličini koju pruža proizvođač. Veličina bi trebala biti ujednačena, i odstupanje zbijene veličine ne smije prelaziti ±0,2N (mm) (N. je ukupan broj ploča) , Paralelizam između dvije kompresijske ploče treba držati unutar 2 mm. (2) Napravite oznaku na dijelovima koji propuštaju, a zatim rastavite izmjenjivač topline i istražite ih i riješite jedan po jedan, te ponovno skupiti ili zamijeniti brtve i ploče. (3) Rastavijte izmjenjivač topline, popravite deformirani dio ploče ili zamijenite ploču. Kada nema rezervnog dijela za ploču, ploča na deformiranom dijelu može se privremeno ukloniti, a zatim ponovno okupiti za uporabu. (4) Prilikom ponovnog sakupljanja rastavljenih ploča očistite površinu ploče kako biste spriječili da prljavština prianja uz površinu brtvljenja brtve.
Tekućina
Uzroci: (1) Zbog nepravilnog odabira ploča, pukotine ili perforacije uzrokovane su korozijom ploče. (2)Uvjeti rada ne ispunjavaju zahtjeve za projektiranje. (3) Preostali stres nakon hladnog štancanja ploče i veličina stezanja tijekom montaže premali su da bi uzrokovali koroziju stresa. (4) Postoji lagano curenje u utoru za curenje ploča, što uzrokuje da se štetne tvari u mediju (kao što je C1) koncentriraju i nagrizaju ploče, tvovareći mlaz tekućine. Primjer: BR03 ploča toplinski izmjenjivač s pločastim materijalom od 254 SMo u sustavu sumporne kiseline aluminijske industrije Co., Ltd. doživio je koroziju i curenje cijevi od ugljičnog čelika na strani rashladne vode nakon 5 mjeseci rada, a kiselina je iscurila na stranu rashladne vode. Inspekcija je utvrdila da je došlo do ozbiljne korozije i pucanja na području upale i diverzije trombocijskih kiselina. Analizom na licu mjesta utvrđeno je da su operativna temperatura sustava, protok i koncentracija te drugi parametri procesa izvan uvjeta dizajna, a temperatura uporabe daleko premašuje primjenjivi raspon materijala. Izmjenjivači topline ploča koji koriste zasićenu paru kao primarni izvor topline skloni su koroziji ploča tijekom rada, što rezultira istjecanjem proizvoda. To je zato što je temperatura pare visoka, a lako je uzrokovati kvar gumene brtve na visokim temperaturama tijekom rada opreme, uzrokujući curenje pare i brzo kondenzacije u drugom brtvenom području. Kako se curenje nastavlja, kondenzacijska preostala tekućina će se sve više nakupljati, lokalno formirajući područja s većom koncentracijom cl mase i dostižući uvjete korozije koji uništavaju pasivizacijski sloj na površini ploče. U isto vrijeme, budući da je unutarnji stres formiran hladnim štancanjem ploče na ovom području relativno velik, kada je površinski pasivizacijski sloj uništen, unutarnji stres uzrokuje pojavu korozije stresa.
Metoda liječenja: (1) Zamijenite napuknutu ili perforiranu ploču i upotrijebite metodu prijenosa svjetlosti kako biste pronašli pukotinu ploče na licu mjesta. (2)Prilagodite operativne parametre kako biste zadovoljili uvjete dizajna. (3)Veličina stezanja izmjenjivača topline trebala bi ispunjavati zahtjeve tijekom održavanja i montaže, a ne što je moguće manje. (4)Materijali izmjenjivača topline na ploči razumno se podudaraju.
